永磁筒式磁选机的工作因素很多，除了槽体型式、磁系结构、磁场特性等因素外，还有工作间隙(即粗选区圆筒表面到槽体底板之间的距离)、磁系偏角、选分浓度、圆筒转速以及吹散水、卸矿冲洗水等。

　　工作间隙要适宜。底板和筒皮的距离过大，矿浆流量大，有利于提高处理能力，但距离筒表面较远处的磁场强度较弱，尾矿品位增高，降低了金属回收率，现象是尾矿跑黑;如果工作间隙小，底板附近的磁场力大，降低了尾矿品位，回收率高，但精矿品位会降低，现象是筒皮带水;工作间隙过小，矿浆在选别空间流速增大，磁性矿粒来不及吸到圆筒表面，随着快速流动的矿浆带到尾矿中，增加尾矿中的金属流失，深知出现因尾矿排不出去而产生“满槽”现象。底板到筒皮之间的适宜距离，应根据各厂具体生产情况，通过试验确定，并在安装和检修时保持这一距离。

　　磁系偏角大小要适宜。磁系偏角小，尾矿品位低，磁系偏角太小(小于5°)，排出精矿困难，反而造成尾矿品位升高，但对精矿品位影响不明显，这是因为精矿不能提升到应有的高度而脱落所造成的。磁系偏角增大，尾矿品位增高，磁系偏角过大(大于20°)时，尾矿品位更高，现象是尾矿出现跑黑，这是由于精矿提升过高，扫选区缩短的缘故，此时对精矿品位影响不明显，但精矿卸矿困难。在生产中适宜的磁系偏角为15~20°之间，如果发现磁系偏角不适当时，应及时调整到正常的位置。

　　选分浓度和圆筒转速的大小要适宜。矿浆浓度的大小主要决定了在矿量下的矿浆流速。选分浓度大时，矿浆流速慢，矿浆运动阻力大，精矿容易机械夹杂脉石而降低精矿品位。同时流速低时，可使磁性矿粒在扫选区充分回收，所以尾矿品位低，金属回收率高;反之，当选分浓度小时，矿浆流速高，精矿品位和尾矿品位都会增高，并使回收率降低。适宜的选分浓度要根据作业的生产指标并通过生产实验来确定。一般粗选作业浓度要大些，精选作业浓度要小些。圆筒转速大小要适宜。圆筒转速小时，产量低，精矿品位也低，随着转速的提高，磁翻作用增加，精矿品位和设备的处理能力也相应提高，但回收率稍有下降。

　　在生产中永磁筒式磁选机主要是调节给矿吹散水和卸矿冲洗水。吹散水太大，矿浆在工作空间的流速增大，选别时间短，尾矿品位增高;反之，吹散水太小，矿浆中的矿粒不能充分分散，矿粒易打团，这时尾矿品位低，精矿品位也低。适宜的吹散水量，应根据矿石性质、给矿量和作业的要求来确定。卸矿冲洗水主要用来从筒皮上卸下精矿，它的大小以保证卸掉精矿即可。

　　工作中还要经常注意水里的杂质，以免引起管道、孔眼堵塞。当发现堵塞时，应立即停水，卸下水管端盖或拔下胶管放水或者用铁丝通透。